宝马格工厂开放日

　　11月29日，宝马格中国工厂开展了一场别开生面的开放日活动。此次活动吸引了国内外众多客户，共计400多人齐聚一堂，共同见证了宝马格产品的力量感、科技感以及先进的数智化解决方案。

　　宝马格全球第二大生产基地——中国工厂参观

　　作为宝马格全球第二大生产基地，中国工厂年产各类设备高达15000台。为了保证每台设备的质量及交货及时性，宝马格投入了大量资金，建造了一座全球领先的智能化工厂。这座工厂的布局完全符合精益生产的原则，物料和人员分流，大小零件环绕产线，就近发料，生产过程从上下两侧往中间流动，使用AGV（自动引导车）运输成品至测试区域，物料和成品全程不落地。

　　工厂内，宝马格运用了“核心大脑”——SAP系统，实现了生产线与物流配送的数字化结合。每一台下线的产品都必须经过严格的测试，所有设备数据采集后上传到与德国共享的数据库，便于未来的数据分析和追溯。

　　施工现场呈现——近距离体验施工效果

　　开放日活动的重头戏之一是动态施工演示环节。

　　首先登场的是宝马格铣刨机——1m铣刨机BM 1000/20 CC，这款设备主要针对市政道路和狭窄区域小面积铣刨等工况，不仅拥有中大型铣刨机的高效特点，还具有小型铣刨机的灵活性。

　　另一款是2m铣刨机BM 2000/68 CC，双发动机设计，最大铣刨深度可达35cm，主要针对高速公路和等级公路的大面积铣刨工况。

　　紧接着登场的是BF900C-2L摊铺机，这是宝马格为适应中国市场开发的新款中型摊铺机。动力强劲，配以20吨的大料斗，一小时生产率可达900吨。液压、电气元件原装进口，为整车的稳定提供了保障。同时，整机标配液压绞龙升降、液压调拱，让摊铺更便捷。

　　压轴登场的是压路机“方阵”。带着全新外观、全新平台和全新控制系统的BW206AD-5压路机，动力强劲，功率储备更充足，可以轻松应对各种严苛的施工工况。

　　近年来，随着国家加快对数字化、智能化建设的步伐，工程机械数智化发展已成为必然趋势。具有三种工作模式的智能化压路机BW 203 AD-4 AM CC，安装了宝马格数字化施工助手——BOMAP，通过数字化与智能化相融合的方式，实现了数智化的整体解决方案。

　　此外，宝马格单钢轮BW226D-5CL压路机也进行了现场展示。这款设备动力强劲、高效稳定、压实性能领先。现场进行了爬坡展示，充分展现了其强大的动力和灵活性。6.8米的车长，仅4.3米的转弯半径，使这台大块头拥有灵活的身姿，可以应对各种复杂的施工场景。

　　随着我国道路行业逐渐转入养护为主、新建为辅的阶段，道路预防性养护变得越来越重要。在不增加路面结构承载力的前提下，对结构完好的路面有计划地采取一些保护措施，以达到保养路面系统、延缓损坏、改进路面状况的目的。宝马格推出的BW161AC-4压路机，可以完美适配以上施工场景。

　　另一款设备BW28RH压路机，灵活可调节的配重组合，使其在各种道路养护作业中都能发挥出色表现。可以从8.6吨的标准操作重量达到最大28吨的操作重量，同时可调节的轮胎压力，使单轮的接地比压可实现2.7kg/cm²到5.8kg/cm²，灵活多变，广泛应用于基层、承载层、沥青面层的收光作业中。

　　最后登场的是轻型双钢轮压路机BW 120 AD-5。这款设备的使用场景比较广泛，除了优异的压实性能外，简单易懂的操作界面、符合人体工程学的操作手柄，为驾驶员提供了更加舒适的操作环境。

　　宝马格中国工厂开放日活动不仅是一次产品的展示，更是一次科技与创新的盛宴。通过此次活动，客户们不仅见证了宝马格产品的实力，更感受到了宝马格对品质和创新的不懈追求。未来，宝马格将继续致力于为客户提供更加优质的产品和服务，推动工程机械行业的数智化发展，为我国的道路建设事业贡献更大的力量。